11月29日至12月3日，“啟新程 看發展”第十六屆全國網絡媒體山西行采訪團走進山西省太原、忻州、陽泉、晉中四市，近距離感受資源大省——山西為實現“雙碳”目標進行產業轉型升級的新發展新風貌。

在太原市清徐經濟開發區，中工網記者跟隨采訪團走進當地企業，深入解析當地企業在優化產業結構，加速產業轉型升級的路徑舉措。

獨辟蹊徑新能源 發力“氫”能產業

成立于1996年的美錦能源股份有限公司擁有儲量豐富的煤炭和煤層氣資源，煤炭產能630萬噸/年，焦炭在產產能715萬噸/年，是全國最大的獨立商品焦和煉焦煤生產商之一。為了實現“碳達峰、碳中和”目標，該企業先行先試，在氫能產業開展大規模布局，2017年注冊成立了美錦華盛化工新材料有限公司，承載清徐精細化工循環產業園內的化工新材料生產項目。

美錦華盛負責人姚錦城介紹說：“我們已在氫能供應端，以及燃料電池、電堆系統、汽車制造端形成兩個閉環，也利用目前擁有的整車、燃料電池核心技術，在山西、廣東、山東、浙江、重慶、內蒙古等地建設了氫能產業園。'十四五'期間，計劃攜各大合作伙伴在山西晉中、太原、呂梁等地建設氫燃料商用車、乘用車、燃料電池、研發中心、檢測中心和維保中心。”

據了解，“十四五”期間，美錦能源將在山西省范圍內推廣運營氫能車輛約6000輛;與國家能源集團合作開展大規模可再生能源制綠氫;攜手京能集團通過風光氫儲一體化項目年產13000噸綠氫;著力打造氫能產業核心裝備制造基地，形成制、儲、運、加、用一體化的氫能生態閉環。

技術攻堅新材料 做“深”做“精”再加工

如果說美錦是獨辟蹊徑發力新能源，在清徐經濟開發區的另一家企業則攻堅高端碳材料，在煤化工精深加工方面做足了文章。

“原來的焦油，經過簡單處理后就賣掉了，市場價格大概在兩三千元。現在通過自主研發的新裝置，生產出來的針狀焦產品每噸大概兩到三萬元。”山西梗陽新能源有限公司總工程師王貴寶向記者介紹。

針狀焦是人造石墨主要材料之一，具有熱膨脹系數低、雜質含量低、導電率高及易石墨化等一系列優點。主要用于生產超高功率石墨電極以及動力鋰電池負極材料，還可以應用于核電、航天等領域。

針狀焦制備是采用液相炭化技術，焦化原料在液相炭化過程中逐漸經熱解及縮聚形成中間相小球體。中間相小球體再經充分長大、融并、定向，最后固化為纖維狀結構的炭產物，即針狀焦。由于產品工藝等問題，在過去很長一段時間里，國內的針狀焦市場依賴于進口。王貴寶介紹說：“我們通過在工藝、技術、生產等方面的不斷探索研究，生產出的針狀焦產品經國家權威檢測機構鑒定，達到國際同類產品質量水平，現已具備了逐步替代進口的能力。”

煤焦油、軟瀝青、輕相瀝青有什么關聯?“煤焦油是黑色液體，煤焦油蒸餾之后的殘液就是軟瀝青，軟瀝青經過一定生產工藝之后，又可以得到輕相瀝青……”王貴寶說，這些產品一脈相承。由原來的粗加工到精加工、深加工，企業產業鏈進一步延長和完善，新技術創造了新產品，新產品帶來了高效益。

此外，梗陽集團直屬子公司太原晟宏炭材料有限公司已具備15萬噸/年的針狀焦生產能力，成為了全國產能最大的煤系針狀焦項目。

據了解，梗陽新能源正在推進碳纖維、超高功率石墨電極、鋰電負極材料和特種石墨等項目，力爭形成從焦油到高端碳材料產業鏈的系列化、規模化生產，努力實現全產業鏈高質量發展，推動集團從傳統制造業企業向科技研發驅動型企業轉變。

粗放到精細 綠色低碳蹚新路

除了在傳統煤化工領域取得了長足進步以外，山西省還提出要積極發展新能源和清潔能源，加快煤成氣增儲上產和推廣使用，有序推進氫能、甲醇、地熱能、生物質能發展，推進源網荷儲一體化和多能互補。朝著這個目標，山西亞鑫新能科技有限公司從煤化工向精細化工發展，不僅實現節能減排，還帶來更高的經濟效益，蹚出了一條綠色低碳循環發展新路徑。

“我們擁有焦炭生產能力280萬噸/年、焦煤生產能力360萬噸/年。”公司負責人盧培山介紹。利用上游焦化副產的焦爐氣生產甲醇聯產合成氨，是該企業精細化工及新材料循環項目承上啟下的關鍵，達到了環保節能降耗的良好效果。“憑借焦爐氣生產甲醇聯產合成氨這項技術，公司可達到30萬噸/年甲醇及聯產6.8萬噸/年合成氨”。

據了解，現階段甲醇和合成氨均已對外銷售，形成實際產值。下一步，亞鑫新能科技有限公司將圍繞園區資源、能源循環利用的全產業鏈方向，以甲醇、合成氨為原料，持續進行精細化工的兩個方向延伸，總體項目預計總投資近50億元。

這是山西企業謀轉型勇突破的縮影。山西，這個傳統煤炭資源大省正以實現“雙碳”為目標，以創新發展為發力點，在能源產業轉型升級領域做著最優解。

(記者 楊晶)