1月16日，走進中安科技集團工業化4.0大數據中心，寬闊的智慧工廠數據看板上，廠區環境、生產情況、各類信息一目了然，數據實時不斷更新。

“在這里可以看到我們的數字園區、數字營銷、智能制造、安全生產四大版塊。”中安科技廠長王傳福介紹。這是中安科技與貴州移動攜手打造的“5G＋AI數字孿生”工廠建設項目，成為省內線纜行業數字化、網絡化、智能化轉型升級的標桿企業。

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得益于5G+的數字全連接，中安科技廠區每一臺機器運作，每一個人員操作，每一處角落情況通過數據采集器都被“收納”進系統里，讓大數據中心屏幕上呈現出和工廠一模一樣的“孿生兄弟”，讓每臺設備、每個步驟、每個材料都有精確數據。

在生產車間內，每條產線上僅有一到兩名工人，只需輸入生產指令，從拉絲、絞線、絕緣、成纜整個流程井然有序，然而該工廠的“智慧”不限于此。

在“中安5G數字工廠”幫助下，工廠的員工、設備、物料、管理、環境，所有的生產要素都得到了智能化的提升，自去年運行以來，讓經營成本節約了50%。

中安科技運用5G+工業互聯網打造數字化生產車間，提升生產經營效率和數字運用能力，通過智能化生產線降低能源資源消耗，實現安全和綠色發展，助推企業智能制造轉型升級。

在數字營銷中，銷量生產數據正不斷更新，全國各地及海外的用戶訂單清晰可見，訂單增長量、產線生產量、每日TOP10都一覽無余。

“現在最大的感受，就是從生產到響應客戶訂單，效率得到了很大提升。”王傳福表示，在5G技術的加持下，讓數據都“學會”了分析與匯總，在客戶下單之后，從原材料到采購再到生產運輸，實現了無縫銜接，圍繞客戶訂單精準生產，在產銷對接效率上提升30%，也為去年完成28億元的工貿產值助力。

5G作為新一代信息通信技術領域的核心，日益成為推動新型工業化高質量發展，實現數字化、網絡化、智能化轉型升級的關鍵驅動。

如今，中安科技通過數字孿生工廠構建生產經營數據云端一體化管理，實現信息技術、自動化智能裝備生產工藝流程的有機融合。并且在中安4.0大數據中心的加持下，憑借高度集成的信息化技術以及全場景數字化應用，實時匯集原材料入庫、排產計劃、生產工序、銷售分布等生產經營情況，提供出更加精準的數據。

貴州日報天眼新聞記者 張恒新

編輯 方亞麗

二審 陳露

三審 張齊