“鍋爐燃燒器改造后，鍋爐飛灰含碳量同比降低約38%、大渣含碳量同比降低約36%、脫硝反應器入口氮氧化物同比降低約20%、鍋爐效率提高約3%，供電標煤耗降低約15g/千瓦時，改造效果明顯?！?月1日，貴州金元金能工貿有限公司（以下簡稱“金能工貿”）發電分廠廠長劉志剛向記者介紹，發電分廠1號機組按供電量每年7億千瓦時計算，減少標煤量1萬噸左右，按標煤單價900元/噸計算，節約成本約900萬元/年，減少二氧化碳減排量約2.7萬噸。

據介紹，2021年以來，金能工貿聚焦設備安全，努力改善設備不穩定狀況。金能工貿發電分廠涉及兩臺15萬千瓦機組，鍋爐均為單鍋筒，自然循環，集中下降管，一次中間再熱，倒U型布置的固態排渣煤粉爐。因前期鍋爐設計燃用煤質和目前使用的實際煤質偏離了設計值，同時煤粉和煤氣燃燒器布置不合理，導致機組投運后飛灰、大渣可燃物含量高，鍋爐熱效率低，穩燃性能差，最低穩燃負荷高。

“改還是不改？改需要花費300余萬元，不改鍋爐穩定性和經濟性得不到保障。為了公司長遠發展，我們選擇犧牲眼前的利益，優化存量資產推動機組技術改造，走降本增效之路。”劉志剛說。

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有了目標，說改就改。金能工貿迅速成立攻堅小組。技改前期，攻關小組派人前往和發電分廠機組類似的習水電廠實地考察溝通、多次召開專題會議、預想改造過程中可能出現的問題等。經過大量準備，2021年8月15日，在發電分廠1號機停機檢修期間，鍋爐改造正式開始，攻堅小組、外包單位、后勤保障人員圍繞“安全、技術、質量”統籌規劃、精準發力，通過細化責任落實、強化監督管理，確保實現優質、高效完成此次技改工作。

劉志剛介紹，此次改造主要對主燃區一次風煤粉燃燒器標高，對二次風噴口面積進行優化，合理設計三次風噴口風速；優化煤氣燃燒器布置等措施，減少鍋爐掉渣量；爐膛增設衛燃帶，提高鍋爐爐膛溫度，增加鍋爐低負荷穩燃能力。

今年7月12日，金能工貿1號機組燃燒器改造經過第三方性能試驗收合格。鍋爐效率提高約3%，供電標煤耗降低約15g/千瓦時，同時提高了鍋爐燃燒穩定性，自1號鍋爐改造以來，鍋爐未發生熄火事件。

下一步，金能工貿將繼續推進發電分廠2號爐改造工作，并充分利用綏陽項目一體化循環經濟產業鏈融合效率高、排放少等優勢，持續推進各個設備技術改造，推動企業高質量發展。

貴州日報天眼新聞記者 陳玲

編輯 彭楊

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三審 王淑宜